玻璃钢一体化泵站与传统混凝土泵站有以下区别。

1、占地面积:

混凝土泵站需要各供应商和土建方的合作，系统集成度低，占地面积大的玻璃钢一体化预制泵站集成度高，占地面积小。

2、施工周期：

FRP综合预制泵站的综合设备便于运输和吊装，只要基坑开挖完毕，泵站底板预制完毕，施工量小，施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢混凝土结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，浇注养护需2-3个月，现场施工比产品工厂化生产精度差。

3、控制系统：

传统的混凝土泵站需要专门的控制室，需要专门的人来管理。前期投资和后期管理成本高；玻璃钢一体化预制泵站为智能泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站的远程控制，无人值守。

4、组件匹配度:

FRP一体化预制泵站在工厂预制装配完成，负责人为工厂一家，各部件高度匹配，保证了泵站系统在正常工作条件下高的效率；传统泵站不同品牌的不同部件装配在一起，匹配程度较差，有许多不稳定因素无法满足泵站的水力条件。

5、使用寿命:

常规泵站混凝土为多孔材料，能与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃纤维增强塑料(GRP)一体化预制泵站具有很强的抗腐蚀能力和很好的韧性，抗泄漏和开裂。

6、防渗：

FRP(GRP)一体化预制泵站出厂前应进行防渗压力、防腐试验，100%防腐、防渗、防裂；传统泵站由于地层不稳定、土壤酸性等不稳定因素而产生裂缝、液体泄漏等不可预测的后果。

7、噪音：

FRP一体化预制泵站的先进设计理念和高质量的泵保证了预制泵站在运行过程中只产生低噪音，可以放心地安装在人口密度集中的住宅区、商业建筑等对环境要求较高的场合；传统的棍凝土泵站泵的启动和运行会产生较大的噪音，影响周围环境。

8、室外安装要求:

FRP综合预制泵站可广泛应用于户外、绿化带、道路等场所。特别是在施工作业面小，人口密度大，建筑集中的地方，前期和后期维修费用较低；传统泵站要求有较大的施工空间，如在道路和居民住宅区施工，应充分考虑交通、拆迁等问题，前期和后期维修费用较高。

总之，玻璃钢一体化泵站终将取代传统泵站。